来源：X-MOL光热催化工艺在去除各种室内污染物方面具有巨大的前景;然而，其光利用效率低且催化协同机制不明，阻碍了其产业化实施。本研究研究了甲苯在氧化铈（一种广泛用于工业去除挥发性有机化合物的过渡金属催化剂）上的光热协同氧化，重点是阐明不同的氧化铈形态如何控制光热性能。在合成的催化剂中，纳米球结构的氧化铈（NS）对甲苯的降解活性最高。在 220 °C 的模拟太阳照射下，甲苯转化率达到 90%，这归因于 NS 样品的高比表面积、窄带隙和氧空位浓度升高（Ce3+）。机理研究表明，光照射不仅促进了原位产生额外的活性氧（ROS），从而加速了甲苯的氧化转化，而且在相对较低的温度下加强了甲苯分子及其中间体与氧化铈表面位点的吸附相互作用，从而显着降低了整体催化反应温度和相关能耗。 这项工作强调了纳米球结构氧化铈在 VOC 排放物光热协同纯化中的潜力，为未来的材料优化和工业化应用提供了理论基础。
发布时间:
2025
-
09
-
29
浏览次数：8
来源：X-MOL中间工作温度（≤700 °C）可以有效促进固体氧化物燃料电池的商业化，但在中间工作温度下保持电解液的高氧化物离子电导率仍然存在挑战。事实证明，掺钆铈/钇铈双掺杂氧化铋双层电解质在中间工作温度下能保持较高的氧化物离子电导率，具有广阔的应用前景。现有的制备方法是将（Bi0.75Y0.25）0.93Ce0.07O1.5±δ浆料丝网印刷在 Ce0.9Gd0.1O2-δ电解质层上，并在 775 °C 下烧结。 该方法的不足之处在于阴极需要单独制备，并且钇铈双掺杂氧化铋双层电解质是多孔的。因此，提出了双层电解质的原位合成方法。该方法在 Ce0.9Gd0.1O2-δ电解质层上制备 La0.8Sr0.2MnO3-（Bi0.75Y0.25）0.93Ce0.07O1.5±δ正极，在发电模式下运行时，La0.8Sr0.2MnO3-（Bi0.75Y0.25）0.93Ce0.07O1.5 δ±δ电解质之间可形成厚度基本恒定的浓氧化铋基化合物的薄致密层， 这很可能是由于（Bi0.75Y0.25）0.93Ce0.07O1.5±δ电解质材料从阴极中间向阴极和电解质之间的界面偏析引起的。而高电流界面上的焦耳热很可能在偏析过程中发挥重要作用。 该双层电解质原位合成方法的调控，及其在全电池中的实际应用效果的验证是后续研究重点。
发布时间:
2025
-
09
-
29
浏览次数：8
2025年9月25日下午，由上海市催化新材料产业联盟主办、上海市稀土协会承办的“创新领航——上海催化新材料成果发布会”，在第25届中国工博会新材料展现场盛大召开。上海市经济和信息化委员会新材料处李志华博士出席会议并致辞，会议由催化联盟秘书长郭杨龙主持。来自高校、科研机构及企业的专业观众齐聚一堂，共同见证四项催化领域重大创新成果的发布，为行业绿色低碳发展注入新动能。领导致辞：聚焦“四个面向”，彰显上海创新实力李志华博士在致辞中指出，催化新材料作为石油化工、环境保护、能源转化等战略性新兴产业的“核心引擎”，其技术突破直接影响产业绿色升级与国家“双碳”目标的实现。上海作为我国催化新材料研发与产业化的高地，始终以“四个面向”为指引，在基础研究、技术创新与成果转化方面不断取得新进展。本次发布会集中展示了上海催化领域的顶尖成果：两项成果荣获2025年度上海市科技奖，体现产业化水平；两项由今年获得杰青的教授团队领衔完成，彰显基础研究前沿高度。李志华强调，希望通过本次发布会搭建产学研用协同平台，推动前沿技术与产业需求深度融合，让“上海智造”的催化新材料走向全国、走向世界。新品发布：四项硬核成果引领行业变革发布会上，四家单位分别发布了具有国际领先水平的创新技术与产品，涵盖芳烃转化、绿色合成、资源回收、智能设计等关键领域，展现了上海在催化材料领域“顶天立地”的创新特色。1. 高效芳烃烷基转移催化剂：破...
发布时间:
2025
-
09
-
26
浏览次数：126
2025年9月25日上午，第25届中国国际工业博览会新材料产业展新品发布会获奖展品专场在国家会展中心（上海）7.2H馆盛大举行。本次发布会由上海市经济和信息化委员会李志华博士主持，集中展示了4项荣获工博会新材料奖的尖端展品。在全球科技竞争日益加剧的背景下，新材料作为高端制造的核心基石，正成为各国科技战略的重点布局领域。上海依托产学研用深度融合的优势，持续引领新材料技术创新与产业化转化，本届工博会新材料展区再次成为全球关注的焦点，吸引了众多行业专家、企业代表及媒体到场交流。 尖端展品集中发布，突破多项“卡脖子”技术 发布会上，四家企业的创新成果覆盖航空航天、5G通讯、高端制造等关键领域，展现了中国新材料产业在核心技术自主化方面的重大进展： 广西南南铝加工有限公司：航空航天用高强高韧铝合金超大截面预拉伸板 作为空天装备如机翼、机身框架的关键原材料，该产品以“大规格整体结构件”替代传统拼接结构，解决了小规格材料疲劳寿命短、装配效率低等问题。其断裂韧性、抗疲劳性能较进口材料提升16.5%30.8%，最大截面达30万mm²，残余应力幅值≤50MPa，加工变形量优于国际先进水平，已成功应用于国内主流航空航天制造企业，实现了“卡脖子”材料的自主可控。快思瑞科技（上海）有限公司：可膨胀微球 这款被誉为工业“味精”的微米级功能材料，通过丙烯腈路线突破国外专利封锁，实现80-100...
发布时间:
2025
-
09
-
26
浏览次数：141