来源：X-MOL在“双碳”背景下，非CO2温室气体减排同样至关重要。本研究创新性地在450 °C下将CH4和N2O协同转化为合成气（CO和H2），提出了一种高效的N2O-甲烷干重整路径（N2O-DRM）。通过构建Gd2O3负载Ir单原子催化剂，实现了高效转化（N2O转化率99.3%，CH4转化率48.2%），同时抑制了产物的过度氧化。机理研究表明，稀土氧化钆通过缓释氧物种促进CO的选择性生成，Ir单原子则有效促进CH4活化与H2形成。全球变暖是21世纪最严峻的环境挑战之一。其中，氧化亚氮（N2O）是第三大温室气体，其温室效应是二氧化碳的273倍，且其大气寿命超过110年。更令人担忧的是，N2O还是目前已知最主要的臭氧层破坏物质。工业生产过程中（如己二酸和己内酰胺的合成）会集中排放高浓度的N2O（体积分数高达10−40%），亟需高效治理。与此同时，甲烷（CH4）作为第二大温室气体，其温室效应是CO2的28倍，在天然气和页岩气中广泛存在，具备重要的碳资源价值。在全球“碳中和”目标下，仅控制CO2已不足以应对挑战，N2O和CH4的协同转化（Covalorization）成为碳减排和资源化利用的潜力路径。合成气（CO + H2）是重要的基础平台化学品，可通过费托合成进一步转化为燃料或高附加值化学品。传统CO2驱动的甲烷干重整（CO2-DRM）是制备合成气的重要方法，但往往需要超过...
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来源：中国北方稀土（集团）高科技股份有限公司近日，北方稀土绿色冶炼升级改造项目二期工程正式开工。走进施工现场，机声隆隆、热潮涌动，大型机械高效运转，施工人员干劲十足，标志着这一全球规模最大的稀土冶炼分离项目迈入新的建设阶段。据悉，二期工程建设的核心内容包括转型萃取B车间、中重稀土萃取车间及后处理B车间等，项目将延续一期工程在施工组织、质量管理及安全环保等方面的成熟经验，在建设结构上保持整体一致，并系统总结一期建设过程中的经验教训，着力提升工程建设质量与效率。当前，项目部全体干部职工正争分夺秒抢抓工期，全力冲刺年底前完成主体厂房封闭的节点目标，为后续设备安装调试奠定基础。作为北方稀土发展史上投资规模最大、技术最先进、绿色发展水平最高的标志性工程，绿色冶炼升级改造项目以新发展理念为引领、以技术创新为驱动，通过引入新技术、新工艺、新设备，力求打造一个集数字化、智能化、绿色化为一体的现代化世界一流稀土原材料生产企业。二期工程的顺利开工，将进一步夯实北方稀土的原料保障优势，为“两个稀土基地”建设提供关键支撑，为稀土行业向高端化、智能化、绿色化转型注入强劲动能。
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来源：X-MOL离子稀土净化渣油 （PR） 来源于离子稀土矿石的精炼，主要由稀土元素 （REE）、铝 （Al） 和硅 （Si） 组成。这是一种可回收的次要资源。由于它被归类为低水平放射性废物 （LLW），因此带来了巨大的挑战。认识到 PR 的独特特性，本文描述了一种通过包括碱消解、盐酸浸出、唯一萃取剂富集和分离在内的多步骤过程回收和富集铝、稀土、铀 （U） 和钍 （Th） 的高效工艺。在 70 °C 的受控温度下，Al 消解效率达到 88.9 %。碱消解残渣经盐酸浸出，稀土、U（VI） 和 Th（IV） 的浸出效率分别为 99.9 %、99.4 % 和 99.0 %。值得注意的是，不溶性残留物的量减少了 90 %，并从 LLW 转化为一般固体废物残留物。此外，使用 2-乙基己基膦酸单 2-乙基 hexy 酯 （HEHEHP） 作为唯一的萃取剂，为 U（VI） 和 Th（IV） 提供了 100% 的萃取效率。经过逐步剥离过程后，U（VI） 和 Th（IV） 的纯度均超过 90%。将稀土元素沉淀为 RE2（C2O4）3，随后煅烧生成稀土氧化物，回收率为 90.1%，纯度为 97.4%。这一综合方案解决了与长期储存和放射性环境风险相关的持续挑战。
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来源：X-MOL稀土元素具有独特的物理化学性质，广泛应用于电子和航空航天等高科技领域。稀土精矿的分解过程至关重要。本文综述了稀土精矿碱分解过程的研究进展，阐明了各种碱性体系的优势。稀土精矿的单碱介质分解解决了传统酸基方法的缺点，特别是它们容易排放有害气体。双碱性介质工艺有助于氟 （F） 和磷 （P） 等相关元素的回收和高价值使用。酸碱联合工艺融合了两种方法的优点，能够在较低温度下提取稀土，显著减少酸和碱的消耗，并减少环境污染。微波加热和机械化学辅助过程与碱性介质分解相结合，提高了稀土元素的效率，减少了分解剂和能源的消耗。结果表明，碱性介质分解技术将是可持续、低能耗、高效率稀土冶金的主要研究方向。鉴于当前从碱性废水中回收有价值元素的挑战，进一步发展碱性介质中稀土矿石的冶炼和分离工艺至关重要。
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