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冬日时节，位于赣州经开区的江西荧光磁业有限公司生产车间一片繁忙，公司展厅墙上一条稳步上扬的营收增长曲线引人注意。公司总经理助理朱夏薇介绍，得益于市场需求拉动和企业创新驱动，从去年营收约1.4亿元到今年有望达到3亿元，企业正加速驶入发展“快车道”。
作为一家烧结钕铁硼稀土永磁材料生产企业，荧光磁业的发展是江西有色金属产业的一个缩影。江西省工信厅数据显示，今年1至10月，全省有色产业实现营业收入6134.9亿元，同比增长51.4%；实现利润总额308亿元，同比增长82.1%。
江西有色资源丰富，全省共有139种查明有资源储量的矿产，其中查明资源储量居全国前十位的共有83种。立足有色资源，发展特色产业，近年江西深入实施工业强省战略，深化供给侧结构性改革，把有色金属产业作为重点培育的两个“万亿级”产业之一。
让“有色”更有特色，变资源优势为产业优势，创新是关键。5G、大数据、人工智能、工业互联网……近年来江西积极鼓励引导有色金属生产企业使用新技术、采用新工艺，加快转型升级——
在江铜集团贵溪冶炼厂电解铜车间，运输、质检、取样、称重、贴标、打包……自动叉车和机械臂各司其职，有序作业，以往12道互不衔接的工序，如今融为一体，生产效率大大提升。贵溪冶炼厂党委书记吴军说，智能制造是铜冶炼的方向，贵溪冶炼厂致力于打造具有自感知、自决策、自执行、自适应的智慧冶炼工厂。
在宜春钽铌矿，通过数字化矿山建设，95%以上的自动化设备实现互联互通，矿山海量工业数据实时集中采集、共享、分析，一些作业环境恶劣的岗位实现机器替代人工作业。
智慧冶炼、数字矿山、5G挖矿……一个个新应用场景在江西有色金属产业中不断涌现，不断刷新人们传统印象的同时，也带来现实的生产效益。
江铜集团城门山铜矿利用VR技术实现了矿区在三维平台中的虚拟化显示，为矿山的管理、规划、灾害预警提供技术支持，降低成本1000万元以上。江西鑫铂瑞科技有限公司利用“5G+工业互联网”技术实现工艺设备及工艺过程建模，生产出行业领先的3.5微米铜箔。江西康成特导新材股份有限公司研发出拉拔线径0.016毫米的超细铜合金导体线坯材料技术。
人无我有、人有我优，应用创新不断增多的背后，是日益强大的平台支撑。仅在铜领域，江西就建有国家铜冶炼及加工工程技术研究中心和3个国家级企业技术中心。成立于2014年的江铜研究院，是江西十大重大创新平台之一，7年来江铜研究院已集聚博士55人、硕士70人，取得产业化成果21项。
不久前召开的中央经济工作会议提出，强化企业创新主体地位，深化产学研结合。当前，新一轮科技革命和产业变革深入发展，有色金属产品的需求不断提升，这为江西有色金属产业提供了新的机遇。
江西省工信厅有色工业处处长傅玉辉表示，让“有色”更出色，下一步将继续加强自主创新能力建设，完善政产学研用协同创新机制，鼓励有色金属生产企业开展产业链协同创新，大力发展高附加值和深加工产品，促进有色金属产业高端化、智能化、绿色化发展。