来源：X-MOL
研究含 CeO2 精炼渣与 MgO 耐火材料之间的润湿性。与 CeO-2 无炉渣相比，炉渣的半球温度在加入 5 重的 CeO2 后从 1385°C 升至 1435°C，随后随着 CeO2 含量进一步增加至≈15wt%，温度逐渐降至 1341°C。炉渣与 MgO 基底之间的实际接触角从 39°略增至 41°，随后随着炉渣中 CeO-2 含量增加，接触角显著下降至 36°，分别在 CeO 2 含量 5 和 10wt%处达到最大和最小值。渗透深度受多种因素影响，如炉渣与耐火材料的湿润性、炉渣粘度以及界面张力等综合因素。渗透深度在最初 10 分钟显著增加，随后在后续浸泡过程中略有增加。在 1600°C 浸泡 60 分钟后，炉渣进入 MgO 耐火材料的深度从≈1200 微米减少到 1125 微米，因为炉渣中的 CeO2 含量从 0 到 10wt%增加，随后在 CeO 含量为 15wt%时略微增加至 1160 微米。建议炼油炉渣中的 CeO2 含量不应超过 10 重%。